变事后整改为提前防控，质量管理从这几个关键点入手​！

主要观点总结

文章讨论了食品生产领域中传统质量管理模式存在的问题以及向全流程风险预控转变的必要性。通过结合食品行业特性和具体企业实践案例，文章详细阐述了实现这一转变的关键路径，包括以消费者需求为标尺重构食品质量管理定义，算清食品行业的质量经济账，从“人、机、料、法、环”精准发力加强事前控制，落实“三按三检”构建食品生产的立体防控网，以及通过一系列实践方法如5R原则控制进料质量，SPC在过程控制中的应用，以及建立消费者信任等。文章还强调了食品车间6S精细化管理的重要性以及TPM在预防性维护中的应用，并倡导零缺陷的食品质量文化。

关键观点总结

关键观点1: 传统质量管理模式需要向全流程风险预控转变。

以消费者需求为导向，构建符合食品安全标准的质量管理体系。

关键观点2: 聚焦当下需求和未来需求两方面提升食品质量管理。

确保风味、口感、包装等直接体验符合预期，同时兼顾长期可靠的食用体验。

关键观点3: 预防成本增加可显著降低鉴定成本和故障成本。

通过源头防控和事前控制减少隐性成本，提高经济效益。

关键观点4: 加强人员管理、设备管理、原料管控、工艺方法以及环境控制。

从“人、机、料、法、环”精准发力，确保食品生产全过程的质量控制。

关键观点5: 建立“三按三检”制度，构建食品生产的立体防控网。

通过规范操作和标准流程确保产品安全。

关键观点6: 应用5R原则控制进料质量以及应用SPC在过程控制中。

通过科学管理方法和技术应用提升质量控制水平。

关键观点7: 终端控制要升维至顾客满意。

建立消费者信任，提高消费者满意度和忠诚度。

关键观点8: 推进食品车间的6S精细化管理以及TPM在预防性维护中的应用。

提高生产效率，确保产品质量和安全性。

关键观点9: 倡导零缺陷的食品质量文化。

追求极致的产品质量，实现“第一次就做对”的目标。

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