Electr. Mater. Appl.：关于Fe-50Co合金的纹理演变和重结晶行为的综合研究

主要观点总结

该文章对Fe-50Co合金的纹理演变和重结晶行为进行了综合研究。通过热轧、冷轧和退火实验，分析了合金的微观结构、织构和磁性的变化。研究发现，冷轧过程中存在特定的织构演变规律，退火温度对再结晶动力学和织构组分有重要影响。最优工艺下，Fe-50Co合金的磁性能得到显著提升。文章为航空航天领域高性能软磁材料开发提供了新范式。

关键观点总结

关键观点1: 研究背景

Fe-50Co合金是一种铁-钴软磁性合金，具有高饱和磁感应强度和高居里温度，被认为是飞机变压器和机载雷达变压器电磁铁极头、微型电机转子等关键材料的理想选择。然而，其加工性能较差，容易发生脆性断裂，限制了应用。因此，本文旨在研究冷轧和退火处理对Fe-50Co合金的微观结构、织构和磁性的影响。

关键观点2: 研究方法

本研究采用多阶段轧制与梯度退火相结合的方法，对铸锭进行热轧、常化处理、分阶段冷轧和退火实验。通过金相腐蚀结合EBSD分析实现微观组织与织构表征，定量化解析织构组分演变。采用MATS-3110M磁测仪系统测量磁感强度和铁损，系统阐明Fe-50Co合金再结晶行为与软磁性能的构效关系。

关键观点3: 研究结果

研究发现，冷轧过程中存在特定的织构演变规律，高减薄率下形成γ纤维与α纤维交替分布的织构特征。退火温度显著调控再结晶动力学与织构组分，900℃退火因强{411} < 148>织构与适度晶粒尺寸获得最优磁性能。该织构通过减少磁畴壁位移阻力，显著降低铁损。

关键观点4: 结论

本研究揭示了Fe-50Co合金的冷轧-退火全流程中的纹理演变和重结晶行为，优化了工艺参数，实现了磁性能的提升。研究结果为航空航天领域高性能软磁材料开发提供了新范式。