调节阀常见故障原因及处理措施

主要观点总结

本文主要介绍了调节阀在现代化工厂自动控制中的重要作用，以及调节阀常见的故障及其影响因素。包括卡堵、泄漏、振荡、不动作、动作不稳定、动作迟钝等问题的产生原因和处理方法。同时，也介绍了调节阀的维护保养方法和延长使用寿命的小技巧。

关键观点总结

关键观点1: 调节阀的作用及常见故障

调节阀在现代化工厂的自动控制中起着十分重要的作用，常见的故障包括卡堵、泄漏、振荡、不动作、动作不稳定和动作迟钝等。

关键观点2: 卡堵的处理方法

处理卡堵问题需迅速开关调节阀，使用流体介质冲跑堵塞物，或利用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的作用下，正反用力将阀杆掀动。

关键观点3: 泄漏的处理方法

处理泄漏问题需适当调节阀杆长度，更新填料，选择耐腐蚀性高的材料制造阀芯和阀座，并严格筛选产品。

关键观点4: 振荡的处理方法

处理振荡问题可增加弹簧刚度，增加支撑消除振动干扰，或更换调节阀。

关键观点5: 不动作的处理方法

处理不动作问题需调整减压阀压力，检查定位器接头和管线，维修定位器。

关键观点6: 动作不稳定的处理方法

处理动作不稳定需检查信号管线、接头、密封环等，消除泄漏，并重新装配摩擦力较大的部件。

关键观点7: 动作迟钝的处理方法

处理动作迟钝需重新装配摩擦力较大的部件，调整填料压盖，更换填料。

关键观点8: 调节阀的维护保养方法

调节阀的维护保养包括被动性维护、预防性维护和预测性维护。需要定期清洗、保持部件完整耐用，定期检查管道和固定接件，减少安装中的硬拉硬弯现象等。

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