【智造】智能制造场景195个术语的16个分类

主要观点总结

本文介绍了众多制造型企业的工作纲领，涉及工厂数字化规划设计、数字基础设施建设、数字孪生工厂构建、产品数字化设计、工艺数字化设计、制造工程优化、生产计划优化、车间智能排产、生产进度跟踪、生产动态调度、仓储智能管理、物料精准配送、危险作业自动化、安全一体化管控、能源智能管控、碳资产全生命周期管理、污染在线管控、网络协同制造、柔性产线快速换产、工艺动态优化、先进过程控制、人机协同作业、在线智能检测、质量精准追溯、质量分析与改进、设备运行监控、设备故障诊断与预测、设备维修维护、智能经营决策、数智精益管理、规模化定制、产品精准营销、远程运维服务、产品增值服务、客户主动服务、供应商数字化管理、采购计划优化协同、供应链风险预警与调度、供应链物流智能配送、建筑信息模型、工艺 / 物流仿真、过程模拟、异构网络融合、安全态势感知、多层次纵深防御、工业数据集成、数据标识解析、异构模型融合、数字主线、工厂操作系统、行业垂直大模型、多学科联合仿真、物性表征与分析、数据主线、可制造性分析、人工智能大模型技术、生成式设计创新、高精度建模、多物理场联合仿真、自动化测试、虚实融合的试验验证环境、机理建模、知识图谱、产能分析、虚拟测试、需求预测、多目标多约束求解、产能动态规划、复杂约束优化、强化学习、实时数据分析引擎、物料实时跟踪、运筹优化、遗传算法、专家系统、自动化立体仓库、智能运输管理系统、室内高精度定位导航、物流路径动态规划、物流设备集群控制、生产安全管控和应急处置系统、生产运行风险动态监控、危险行为识别、能耗采集设备、能源管控系统、多工序能耗溯源定位、高能耗设备建模仿真和参数优化、负荷预测、能源平衡分析、多能互补、数字化碳管理系统、碳排放精细化检测、碳排放指标自动核算、碳捕获利用与封存、污染排放在线采集设备、管控平台、污染监测、污染物质分析与治理优化、污染源追溯、危害预测预警、网络化协同平台、研发、生产、供应、金融等资源跨地域配置优化、协同研发创新、订单智能分配、制造能力共享、集采集销、柔性制造单元、标准化接口、模块化结构、智能任务编排、网络自组织、工装夹具自匹配、控制自适应、工艺在线优化系统、机理与数据混合建模、多环节联合寻优、无监督学习、工艺参数自调优、先进过程控制、模型预测控制、多变量协同控制、人机协同作业单元、管控系统、视觉识别、自主规划、安全保护、在线智能检测系统、物性表征分析、参数放行、质量管理系统、标识、质量知识库、根因分析、深度学习预测、设备运行监控系统、工业协议转换、多模态数据融合、故障知识库、机理分析、语言大模型、振动分析、声学分析、特征工程、迁移学习、维修知识库、设备维修维护管理平台、智慧经营决策系统、多因素关联分析、数字沙盘模拟、业务流程自动化、智能体、数智技术、绩效精准核算、低成本、高效率生产、柔性制造系统、远程运维服务系统、故障预测、软件订阅、按时租赁、产品操作优化、客户服务管理系统、多渠道客户数据整合、智能交互、供应商库、供应商风险评估、供应链溯源、供应商精准画像、智能筛选、供应链管理系统、集成建模、多目标寻优、数据跨域控制、供应链协同平台、多源信息感知、风险评估预测、资源智能匹配、预案模拟仿真、供应网络自动切换、供应链物流管理系统、仓网规划、车货智能匹配、实时定位跟踪、智能路径规划。

关键观点总结

关键观点1: 工厂数字化规划设计

在电脑上用专业软件设计工厂布局、规划生产线等，模拟工厂建设，让工厂规划更科学合理。

关键观点2: 数字基础设施建设

搭建工厂的数字网络架构，提升网络速度和稳定性，确保数据传输安全高效。

关键观点3: 数字孪生工厂构建

创建虚拟工厂，实时映射真实工厂运行状态，通过虚拟工厂优化生产流程。

关键观点4: 产品数字化设计

利用 CAD 、 CAE 等软件进行产品设计，通过三维建模、仿真分析，优化产品性能。

关键观点5: 工艺数字化设计

对生产工艺流程进行数字化建模与仿真优化，提高工艺设计效率和质量。

关键观点6: 制造工程优化

分析生产过程中的问题，优化工艺参数、设备配置和生产布局，提升生产效率。

关键观点7: 生产计划优化

根据订单、库存、产能等信息，制定合理生产计划，平衡生产资源。

关键观点8: 车间智能排产

依据生产计划和车间实际情况，智能安排生产任务和顺序，提高生产效率。

关键观点9: 生产进度跟踪

实时监控生产任务完成情况，及时发现并解决生产延误问题。

关键观点10: 生产动态调度

根据生产过程中的变化，如设备故障、订单变更等，及时调整生产任务和资源分配。

关键观点11: 仓储智能管理

利用自动化设备和信息系统，实现仓库货物的自动存储、检索和配送。

关键观点12: 物料精准配送

精确控制物料配送时间和数量，确保生产线物料供应及时。

关键观点13: 危险作业自动化

用机器人等自动化设备代替人工从事危险作业，保障人员安全。

关键观点14: 安全一体化管控

整合安全管理系统，对生产全过程安全风险进行实时监控和管理。

关键观点15: 能源智能管控

实时监测能源消耗，通过智能分析和优化调度，实现节能减排。

关键观点16: 碳资产全生命周期管理

对碳排放进行核算、监测和交易，实现碳资产的有效管理。

关键观点17: 污染在线管控

实时监测污染物排放，自动调控环保设备运行，降低污染风险。

关键观点18: 网络协同制造

通过网络平台实现企业间资源共享和协同生产，提高生产效率。

关键观点19: 柔性产线快速换产

设计可灵活调整的生产线，快速切换不同产品生产，满足个性化需求。

关键观点20: 工艺动态优化

实时监控生产工艺参数，根据生产状态自动调整优化工艺流程。

关键观点21: 先进过程控制

采用先进技术对生产过程精准控制，提高产品质量和生产效率。

关键观点22: 人机协同作业

发挥人和机器各自优势，通过协作完成复杂生产任务。

关键观点23: 在线智能检测

利用传感器和机器视觉等技术实时检测产品质量，自动识别缺陷。

关键观点24: 质量精准追溯

记录生产各环节质量数据，快速定位质量问题根源。

关键观点25: 质量分析与改进

分析质量问题，制定改进措施，提升产品稳定性。

关键观点26: 设备运行监控

实时监测设备运行状态，提前预警设备故障。

关键观点27: 设备故障诊断与预测

通过数据分析诊断设备故障原因，预测设备故障时间。

关键观点28: 设备维修维护

制定设备维修计划，及时修复设备故障，延长设备寿命。

关键观点29: 智能经营决策

借助大数据分析和人工智能技术，为工厂经营决策提供科学依据。

关键观点30: 数智精益管理

融合数字化智能化技术与精益管理理念，消除浪费，提高效率。

关键观点31: 规模化定制

在大规模生产基础上，满足客户个性化定制需求。

关键观点32: 产品精准营销

分析客户需求，精准定位目标市场，制定个性化营销策略。

关键观点33: 远程运维服务

通过网络远程监控设备运行状态，提供远程技术支持。

关键观点34: 产品增值服务

为产品提供附加服务，如远程监控、故障预警等，提升产品价值。

关键观点35: 客户主动服务

主动了解客户需求，提供个性化服务方案，提高客户满意度。

关键观点36: 供应商数字化管理

建立供应商信息数据库，对供应商进行数字化评估和管理。

关键观点37: 采购计划优化协同

与供应商共享信息，协同制定采购计划，提高采购效率。

关键观点38: 供应链风险预警与调度

实时监控供应链风险，及时调整采购和生产计划。

关键观点39: 供应链物流智能配送

利用智能技术优化物流配送路线，提高配送效率。

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