提质增效|先泰公司溶剂回收组提质增效有“密钥”

主要观点总结

先泰公司803车间溶剂回收组负责东区车间的药用溶剂回收等工作，三年来为企业减少环保处置费上千万元，创效数百万元。该团队通过学练结合、善用工具、合力攻坚等手段实现提质增效。他们推动班组能力全面提升，实施多元学习计划和岗位轮训计划，运用6S管理、DCS操作系统等工具进行精细管理。此外，他们还解决了一些技术难题，如针对无水乙醇精馏装置的高温高腐蚀风险，选用抗腐蚀材料并优化工艺控制。该团队致力于探索更多提质增效的方法，追求向前的发展道路。

关键观点总结

关键观点1: 团队成就

三年来为企业减少环保处置费上千万元，创效255万元，节约水蒸汽12793吨，降低能耗288万元。主要品种溶剂纯度提升至99.9%-100%。

关键观点2: 学练结合

溶剂回收组以“强基础、提技能”为抓手，推动班组能力全面提升。实施多元学习计划，定期考核，带动员工从被动学转为主动学。员工凭借所学自控原理知识，让单回路控制操作精准高效。

关键观点3: 精细管理

善于运用6S管理、DCS操作系统等工具，注重技术改进。推行6S管理，优化物料摆放和设备布局。通过数据分析和试验，锁定最佳温度、流量等参数，让精馏产品质量稳步提升。

关键观点4: 技术改进与创新

针对老问题提出“间歇改连续”的设想，增设中间预热器，提高装置日产能力。针对无水乙醇精馏装置的高温高腐蚀风险，选用抗腐蚀材料并优化工艺控制，实现一举三得。

关键观点5: 合力攻坚

从“绿色”中要“效益”，是溶剂回收组练就的“绝活儿”。联合公司其他部门成立攻坚组，解决酶法阿莫西林及氨苄西林母液环保处置等难题。产出的精制氨水符合内控质量标准，循环回用率达到7 9%，实现了制药母液提取氨水回用于原料药生产的目标。